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ऐक्रेलिक मिरर बनाम पॉलीकार्बोनेट मिरर

 

पारदर्शी ऐक्रेलिक शीट, पॉलीकार्बोनेट शीट, पीएस शीट, पीईटीजी शीट बहुत समान दिखती हैं, समान रंग, समान मोटाई में, गैर-पेशेवरों के लिए उनके बीच अंतर करना मुश्किल है।पिछले लेख में, हमने ऐक्रेलिक और पीईटीजी के बीच अंतर का परिचय दिया था, आज हम आपके लिए ऐक्रेलिक मिरर और पॉलीकार्बोनेट मिरर के बारे में जानकारी जारी रखेंगे।

ऐक्रेलिक को पीसी से कैसे अलग करें

  एक्रिलिक पॉलीकार्बोनेट(पीसी)
Rमान्यता ऐक्रेलिक में कांच जैसी चमकदार सतह होती है और यह सतह को हल्के से खरोंचती है।यह अधिक पारदर्शी है और इसे किसी भी प्रकार का आकार बनाने के लिए नरम किया जा सकता है। 

ऐक्रेलिक में पूरी तरह से कांच के किनारे होते हैं जिन्हें पूरी तरह से साफ पॉलिश किया जा सकता है।

 

अगर इसे आग से जलाएं, तो जलते समय ऐक्रेलिक की लौ साफ होती है, कोई धुआं नहीं, कोई बुलबुले नहीं, कोई चरमराने की आवाज नहीं, आग बुझाते समय कोई रेशम नहीं।

 

यदि सतह ऐक्रेलिक शीट की तुलना में सख्त, स्थिर, स्पष्ट और वजन में हल्की है, तो यह पॉली कार्बोनेट है। 

पॉलीकार्बोनेट शीट के किनारों को पॉलिश नहीं किया जा सकता।

 

आग से जलने पर, पॉलीकार्बोनेट मूल रूप से जलने में असमर्थ है, ज्वाला मंदक है, और कुछ काला धुआं उत्सर्जित करेगा।

स्पष्टता ऐक्रेलिक में 92% प्रकाश संप्रेषण के साथ बेहतर स्पष्टता है  88% प्रकाश संप्रेषण के साथ पॉलीकार्बोनेट थोड़ी कम स्पष्टता 
ताकत कांच की तुलना में लगभग 17 गुना अधिक प्रभाव प्रतिरोधी होने के कारण पॉलीकार्बोनेट शीर्ष पर आता है.कांच की तुलना में 250 गुना अधिक प्रभाव प्रतिरोध और ऐक्रेलिक की तुलना में 30 गुना अधिक प्रभाव शक्ति के साथ, काफी मजबूत है। 
सहनशीलता  वे दोनों काफी टिकाऊ हैं।लेकिन ऐक्रेलिक कमरे के तापमान पर पॉली कार्बोनेट की तुलना में थोड़ा अधिक कठोर होता है, इसलिए किसी तेज या भारी वस्तु से टकराने पर इसके चिपकने या टूटने की संभावना अधिक होती है।हालाँकि, ऐक्रेलिक में पॉली कार्बोनेट की तुलना में पेंसिल की कठोरता अधिक होती है, और यह खरोंच के प्रति अधिक प्रतिरोधी है। निम्न स्तर की ज्वलनशीलता, स्थायित्व जैसी अनूठी विशेषताओं के कारण, पॉलीकार्बोनेट को बिना किसी दरार के ड्रिल किया जा सकता है। 
उत्पादन मुद्दे  यदि बहुत छोटी सी भी अपूर्णता मौजूद हो तो ऐक्रेलिक को पॉलिश किया जा सकता है।ऐक्रेलिक अधिक कठोर होता है, इसलिए इसे विभिन्न आकार देने के लिए गर्म करने की आवश्यकता होती है।हालाँकि, गर्मी सामग्री को बिल्कुल भी नुकसान नहीं पहुँचाती या तोड़ती नहीं है, इसलिए यह थर्मोफॉर्मिंग के लिए एक बढ़िया विकल्प है।

ऐक्रेलिक को पूर्व-सुखाने की प्रक्रिया के बिना भी बनाया जा सकता है, जो पॉली कार्बोनेट बनाने में आवश्यक है।

स्पष्टता बहाल करने के लिए पॉलीकार्बोनेट को पॉलिश नहीं किया जा सकता है।पॉलीकार्बोनेट कमरे के तापमान पर काफी लचीला होता है, जो उन गुणों में से एक है जो इसे प्रभाव प्रतिरोधी बनाता है।इसलिए इसे अतिरिक्त गर्मी लगाए बिना आकार दिया जा सकता है (एक प्रक्रिया जिसे आमतौर पर ठंडा बनाना कहा जाता है)।यह मशीन बनाने और काटने में काफी आसान होने के लिए जाना जाता है।
अनुप्रयोग ऐक्रेलिक को आमतौर पर उन मामलों में प्राथमिकता दी जाती है जहां बहुत स्पष्ट और हल्की सामग्री की आवश्यकता होती है।यह उन मामलों में भी इष्टतम विकल्प हो सकता है जहां बहुत विशिष्ट आकार और आकार की आवश्यकता होती है, क्योंकि दृश्यता को प्रभावित किए बिना इसे बनाना आसान है।ऐक्रेलिक शीटिंग इन अनुप्रयोगों में लोकप्रिय है:

·खुदरा प्रदर्शन मामले

·प्रकाश जुड़नार और फैलाने वाले पैनल

·ब्रोशर या प्रिंट सामग्री के लिए पारदर्शी अलमारियाँ और धारक

·इनडोर और आउटडोर साइनेज

·DIY परियोजनाओं का शिल्प

रोशनदान या बाहरी खिड़कियाँ जो अत्यधिक यूवी किरणों के संपर्क में हैं

 

पॉलीकार्बोनेट को अक्सर उन मामलों में प्राथमिकता दी जाती है जहां अत्यधिक ताकत की आवश्यकता होती है, या ऐसे मामलों में जहां सामग्री उच्च गर्मी (या लौ प्रतिरोध) के संपर्क में आ सकती है, क्योंकि ऐक्रेलिक उस वातावरण में बहुत लचीला हो सकता है।अधिक विशेष रूप से, पॉलीकार्बोनेट शीटिंग निम्नलिखित मामलों में लोकप्रिय है:

·बुलेट प्रतिरोधी "ग्लास" खिड़कियां और दरवाजे

·विभिन्न वाहनों में विंडशील्ड और ऑपरेटर सुरक्षा

·सुरक्षात्मक खेल गियर में साफ़ छज्जा

·प्रौद्योगिकी मामले

·मशीनरी गार्ड

·औद्योगिक सेटिंग में सुरक्षात्मक गार्ड जहां गर्मी या रसायन मौजूद हैं

साइनेज और बाहरी उपयोग के लिए यूवी ग्रेड

 

लागत ऐक्रेलिक प्लास्टिक पॉलीकार्बोनेट प्लास्टिक की तुलना में कम महंगा और अधिक किफायती है।ऐक्रेलिक की कीमत सामग्री की मोटाई पर निर्भर करती है। पॉलीकार्बोनेट की लागत अधिक है, लगभग 35% अधिक महंगा (ग्रेड के आधार पर)। 

अन्य प्लास्टिक के अंतर के बारे में अधिक जानकारी जानने के लिए कृपया हमारे सोशल मीडिया और वेबसाइट को फॉलो करें।


पोस्ट करने का समय: जुलाई-25-2022